Die Liaoning Hemao Agricultural Union Agricultural Development Co., Ltd. betreibt eine Fabrik mit einer Fläche von über 100.000 Quadratmetern. Dank eines umfassenden Talentmanagementsystems beschäftigt das Unternehmen über 60 erfahrene Fach- und Führungskräfte. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 moderne Produktionsanlagen aus dem In- und Ausland sowie eine vollautomatische Werkstatt nach internationalen Standards. Ein umfassendes Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem deckt alle Bereiche ab, von der Reinigung und Verarbeitung der Rohstoffe bis hin zur Prüfung der fertigen Produkte. So wird eine strenge Qualitätskontrolle vom Ursprung bis zum Endverbraucher gewährleistet. Um ein diversifiziertes Produktportfolio aufzubauen, hat das Unternehmen vier Hauptproduktlinien entwickelt: chinesische Kräutermedizin, Gesundheitstees, Trockenfrüchte und -gemüse sowie gesunde Snacks, die sich rund um das Konzept von Nahrung und Medizin drehen. Besonders hervorzuheben ist die Tempura-Serie des Unternehmens aus frischem Obst und Gemüse, die sich durch ihren einzigartigen Geschmack, die sorgfältige Verarbeitung und die standardisierte Qualitätskontrolle auszeichnet. Die Produkte des Unternehmens haben sich erfolgreich auf internationalen Märkten wie Südkorea, Japan, Singapur und Deutschland etabliert und ein weltweit wettbewerbsfähiges Markenimage aufgebaut.
Produktproduktionslinie:
Prozessablaufdiagramm:
1
Auswählen und waschen
2
Schneiden
3
Verbrühen
4
Mit Stärke bestreichen
5
Entwässern
6
Braten
7
Gewürze hinzufügen
Herstellungsprozess von Ersatztee:
Rohstoffprüfung → Rohstoffvorbehandlung → Trocknen oder Nichttrocknen → Kühlen oder Nichtkühlen → Mischen oder Nichtmischen → Innenverpackung → Außenverpackung → Fertigprodukt.
Notiz:
Kontrolle: Eingehende Rohstoffe müssen streng auf Schädlinge und Schimmel kontrolliert werden und unseren Rohstoffannahmestandards entsprechen. Die Abnahme erfolgt erst nach bestandener Kontrolle. Rohstoffe dürfen erst nach bestandener sensorischer Kontrolle verwendet werden. Die Verwendung erfolgt nach dem First-in-First-out-Prinzip.
Vorbehandlung: Insektenlöcher, Verunreinigungen und Pilze sorgfältig auswählen und entfernen. Reinigen in einemReinigungMaschine.
Trocknen: 6 Stunden bei einer Temperatur von 55–65 °C trocknen, bei einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 11 %.
Innenverpackung: In handelsübliche Einwegbeutel verpacken und mit Plastik verschließen. Die Beutel vor dem Verpacken mindestens 30 Minuten im Sterilisator sterilisieren. Vor dem Versand überprüfen. Beschädigte Beutel ersetzen. Nicht versiegelte Beutel müssen wieder verschlossen werden. Der Nettoinhalt darf die angegebene Menge nicht unterschreiten.
Herstellungsprozess von Gemüse- und Fruchtchips:
Rohstoffprüfung → Rohstoffvorbehandlung → Dämpfen (oder nicht dämpfen) → Trocknen → Kühlen → Frittieren (oder nicht dämpfen) → Innenverpackung → Außenverpackung → Fertigprodukt.
Notiz:
Kontrolle: Eingehende Rohstoffe müssen streng auf Schädlinge und Schimmel kontrolliert werden und unseren Rohstoffannahmestandards entsprechen. Die Abnahme erfolgt erst nach bestandener Kontrolle. Rohstoffe dürfen erst nach bestandener sensorischer Kontrolle verwendet werden. Die Verwendung erfolgt nach dem First-in-First-out-Prinzip.
Vorbehandlung: Insektenlöcher, Verunreinigungen und geschrumpftes Gemüse sorgfältig aussortieren und entfernen. In der Reinigungsmaschine spülen, bis das Wasser klar ist.
Dämpfen: 1 Minute bei 97 °C dämpfen.
Trocknen: 28 Stunden bei 35–55 °C trocknen.
Frittieren: 28 Stunden bei 35–55 °C frittieren.
Innenverpackung: In handelsübliche Einwegbeutel verpacken und mit Plastik verschließen. Die Beutel vor dem Verpacken mindestens 30 Minuten im Sterilisator sterilisieren. Vor dem Transport überprüfen. Beschädigte Beutel ersetzen. Lose Beutel wieder verschließen. Der Nettoinhalt darf die angegebene Menge nicht unterschreiten.
Produktionswerkstatt
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